Производство

Металлургическое производство

ООО «Белинвестторг-Сплав» высокотехнологичное производство марочного свинца и сплавов для аккумуляторных батарей.

Производственная деятельность 1AK-SPLAV обеспечивает решение экологической и экономической проблемы — сбор и утилизация вышедших из строя аккумуляторных батарей, рециклинг свинца и защита окружающей среды.

Производство свинца ориентированно только на очень высокие стандарты полученного материала, гарантируют исключительно высокое качество производства аккумуляторных батарей на его основе.

Освоено производство всех видов свинцовых сплавов, необходимых для производства аккумуляторных батарей

Металлургическое производство

ООО «Фрегат» - крупнейший производитель высококачественного рафинированного свинца в России.

1AK-FREGAT специализируется на переработке отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей с неслитым электролитом по технологии проекта итальянской компании Engitec Technologies S.p.A. Предприятие обеспечивает полный цикл комплексной переработки свинцово-кислотных аккумуляторных батарей и выпуска свинца и сплавов на его основе.

Производство свинца ориентированно только на очень высокие стандарты полученного материала, гарантируют исключительно высокое качество производства аккумуляторных батарей на его основе.

Освоено производство всех видов свинцовых сплавов, необходимых для производства аккумуляторных батарей

Производство аккумуляторных батарей

ООО «Аккумуляторный Альянс» завод по производству полного спектра необслуживаемых стартерных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей для легковых и грузовых автомобилей, автобусов, а также автотракторной техники.

Завод оснащен самым современным роботизированным технологическим оборудованием европейского и корейского производства.

Основные поставщики оборудования и технологий

  • La Pneumatica (Италия)
  • OMI (Италия)
  • SOVEMA (Италия)
  • Roche (Франция)
  • Accurate product (Дания, Корея)
Аналогичное оборудование используется на заводах международных корпораций в США, Германии, Франции, Польше, Италии, Испании.

Производство аккумуляторных батарей

ООО «Зубр Энерджи» - завод по производству стартерных аккумуляторных батарей для поставки на конвейерные линии мировых и отечественных автопроизводителей.

В число постоянных клиентов входят такие известные компании как БЕЛДЖИ, МАЗ, МТЗ, АвтоВАЗ.

Основные поставщики оборудования и технологий

- La Pneumatica (Италия)
TBS (Великобритания)
Accurate product (Дания)
Digatron (Германия)

Аналогичное оборудование используется на заводах международных корпораций в США, Германии, Франции, Польше, Италии, Испании.

Научно-производственный центр систем накопления энергии на основе Li-Ion аккумуляторов

1AK-LI-ION - инжиниринг и производство литий-ионных аккумуляторов и систем накопления энергии с собственными производственными активами и научно-техническим центром разработки (R&D).

1AK-LI-ION научно производственное направление 1AK-GROUP, которое развивается и масштабируется. Компания совершенствует технологии и занимается разработкой и внедрением перспективных и альтернативных технологий накопления энергии:

  • - тяговые li-ion аккумуляторы для техники специального назначения, электротранспорта
  • - индустриальные li-ion аккумуляторы для телекоммуникационного сектора, промышленности, сельского хозяйства и др
  • - системы накопления энергии для объектов промышленности и энергетики
Цель 1AK-GROUP в развитии литий-ионного направления - формирование в Республике Беларусь наукоемкой отрасли производства аккумуляторов и приложений на основе Li-ion.

Производство пластиковых комплектующих для аккумуляторных батарей

Завод ООО «1АК-Пластик» специализируется на выпуске пластиковых комплектующих для аккумуляторных батарей: моноблоки, крышки, ручки, накладки. Производство основано на оборудовании от мировых лидеров в области переработки полимеров, что гарантирует высочайшую точность и стабильность характеристик продукции.

Ключевые преимущества:

  • Использование инженерных пластиков, устойчивых к агрессивным средам и температурным перепадам.
  • Возможность кастомизации изделий под требования заказчика, включая цвет, форму и функциональные элементы.
  • Внедрение системы контроля качества на каждом этапе — от проектирования до упаковки.
Производственная мощность 1AK-PLASTIC позволяет обеспечить потребности производителей аккумуляторных батарей до 3 миллионов комплектов в год.