На ООО “Зубр Энерджи” проходит тестирование участок формирования тяговых аккумуляторов с циркуляцией электролита

На современном этапе развития энергетических технологий тяговые аккумуляторные батареи играют ключевую роль в различных отраслях, включая транспорт и промышленность. ООО "Зубр Энерджи", один из лидеров в области производства стартерных и индустриальных аккумуляторов, реализует проект по производству 2V ячеек для тяговых аккумуляторов типа PzS, внедряя инновационные технологии производства, такие как циркуляция электролита в процессе формирования.

Тяговые аккумуляторные батареи PzS относятся к категории малообслуживаемых (открытого типа) устройств с панцирными положительными пластинами и используются для электропогрузчиков и штабелеров. ООО «Зубр Энерджи» планирует обеспечить полный цикл производства тяговых аккумуляторов по технологии PzS в Республике Беларусь.

На производственных мощностях ООО «Зубр Энерджи» уже установлены и проходят тестирование линии для сборки и формирования 2V ячеек. Процесс формирования осуществляется на автоматической линии с системой циркуляции электролита, что повышает качество и срок службы тяговых аккумуляторов.

В процессе формирования 2V ячеек в автоматическом режиме контролируются такие параметры, как: плотность, уровень и температура электролита, а также параметры тока, что позволяет минимизировать риски и исключить влияние человеческого фактора.

Автоматизированные системы обеспечивают полный контроль над процессом формирования ячеек. После заливки электролита начинается процедура зарядки аккумуляторов, во время которой происходит окончательное формирование механической структуры и химического состава положительных и отрицательных электродов. Управление процессом осуществляется через специализированное программное обеспечение, что значительно увеличивает эффективность и надежность работы.

Процесс формирования включает несколько ключевых этапов:

1. Заполнение ячеек электролитом с плотностью 1,09-1,1 г/см³, что создает оптимальные условия для перехода сульфат-иона из пасты в электролит.

2. Подача постоянного тока в диапазоне от 100 до 500 А, с постепенным увеличением тока в зависимости от прогресса в активной массе и снижения внутреннего сопротивления ячейки.

3. Контроль температуры электролита в пределах 45-55ºС. Специальный механизм позволяет оперативно реагировать на изменения температуры, открывая и закрывая подачу охлажденного электролита по мере необходимости.

4. Коррекция плотности электролита, осуществляемая через автоматическое добавление деминерализованной воды с использованием электронного денсиметра для поддержания заданной плотности.

После завершения процесса формирования происходит переключение с формировочного электролита на рабочий с плотностью 1,27±0,01 г/см³, что дополнительно стабилизирует работу тягового аккумулятора на протяжении его эксплуатации.

Использование автоматической линии с циркуляцией электролита для формирования 2V ячеек позволяет сократить время формирования тяговых аккумуляторов в 4 раза по сравнению с традиционным воздушным охлаждением и в 2 раза по сравнению с водяным, что существенно повышает производительность предприятия.