Качество

Особое внимание уделяется как проектированию батарей под индивидуальные требования заказчика, так и обеспечению высокого качества и надежности батарей и систем хранения энергии.


Высокое качество и надежность аккумуляторов на основе LI-ION достигается за счет множества контрольных и проверочных мероприятий на различных этапах производства — от изготовления ячеек до отгрузки готовых АКБ. Нарушения параметров и критериев не допускаются.


  • Участок тестирования
    Участок выходного контроля


Контроль качества на заводе изготовителе ячеек:


Контроль качества и проверочные мероприятия на сборочном производстве 1AK- LI-ION:

  • Сортировка элементов внутри одной партии — использование в каждом отдельном АКБ ячеек из одной партии с минимально возможным разбросом параметров.
  • Двойная протяжка болтовых соединений динамометрическими ключами с нанесением контрольных отметок.
  • Контроль правильности подключения системы BMS к ячейкам, контроль параметров ячеек после сборки, активная балансировка (гросс-баланс) специализированными приборами.
  • Выходной контроль параметров АКБ в виде 3-10 циклов заряда-разряда на предельных режимах работы (часовой разряд, двухчасовой заряд) с контролем фактической емкости, температуры узлов (с помощью тепловизора).

Независимые аудиты на производствах поставщиков

  • Тестирование каждой АКБ на предельных режимах работы, контроль электротехнических параметров, тепловизионный контроль.
  • Внутренние аудиты на производстве, контроль отгрузок.
  • Разработка и внедрение производственного регламента.
  • Сопровождение клиентов и АКБ после сделки.
  • Поддержка заключения сервисных контрактов на технику/АКБ.


Испытательный центр:

  • Участок тестирования: испытание на предельных режимах работы.
  • Участок выходного контроля: тепловизионный контроль, электротехнический контроль параметров АКБ , проверка протяжки болтовых соединений с контрольными отметками.