Качество

Особое внимание уделяется как проектированию батарей под индивидуальные требования заказчика, так и обеспечению высокого качества и надежности батарей и систем хранения энергии.

Высокое качество и надежность аккумуляторов на основе LI-ION достигается за счет множества контрольных и проверочных мероприятий на различных этапах производства — от изготовления ячеек до отгрузки готовых АКБ. Нарушения параметров и критериев не допускаются.

Контроль качества и проверочные мероприятия на сборочном производстве 1AK- LI-ION:

Сортировка элементов внутри одной партии — использование в каждом отдельном АКБ ячеек из одной партии с минимально возможным разбросом параметров.
Двойная протяжка болтовых соединений динамометрическими ключами с нанесением контрольных отметок.
Контроль правильности подключения системы BMS к ячейкам, контроль параметров ячеек после сборки, активная балансировка (гросс-баланс) специализированными приборами.
Выходной контроль параметров АКБ в виде 3-10 циклов заряда-разряда на предельных режимах работы (часовой разряд, двухчасовой заряд) с контролем фактической емкости, температуры узлов (с помощью тепловизора).

Независимые аудиты на производствах поставщиков

Тестирование каждой АКБ на предельных режимах работы, контроль электротехнических параметров, тепловизионный контроль.

Внутренние аудиты на производстве, контроль отгрузок.

Разработка и внедрение производственного регламента.

Сопровождение клиентов и АКБ после сделки.

Поддержка заключения сервисных контрактов на технику/АКБ.

Испытательный центр:

Участок тестирования: испытание на предельных режимах работы.

Участок выходного контроля: тепловизионный контроль, электротехнический контроль параметров АКБ , проверка протяжки болтовых соединений с контрольными отметками.