За три года работы молодое белоозерское предприятие СООО «Белинвестторг-Сплав» по выплавке сортового свинца из аккумуляторных батарей успело стать образцом эффективной экономической деятельности, синонимом престижности труда работающих и образцом созданной системы экологической безопасности в регионе. Комплекс природозащитных мероприятий здесь, пожалуй, не имеет аналогов, а увиденное в недрах производства и вокруг по-настоящему впечатляет. В преддверии профессионального праздника плавильщиков — Дня металлурга — наш корреспондент побывала на предприятии.
С первых шагов от проходной этого, по сути, режимного объекта, поражают тотальная аккуратность и эстетика, внушительные емкости для использованных ПЭТ-бутылок. Вход в административное здание украшен цветущими растениями в горшках. И даже строительство нового производственного помещения на территории не вносит дисгармонии: стройплощадка ограждена, кругом царят порядок и удивительная для металлургического производства чистота. Сразу напрашивается мысль о том, что во главу угла здесь поставлено неукоснительное соблюдение экологических требований, более чем оправданное на фоне непрекращающихся споров и дискуссий о степени безопасности производства для окружающей среды и человеческого здоровья.
Отходы — в доходы!
Знакомство с производственным процессом и беседа с главным инженером СООО «Белинвестторг-Сплав» Александром Филипчуком и инженером по охране труда и экологом предприятия Ириной Маргуновой подтверждают первоначальное впечатление.
Первое и единственное в республике предприятие, производящее из опасных отходов аккумуляторных батарей марочный свинец, открытое на деньги частного инвестора, работает на удовлетворение все возрастающих потребностей в этом тяжелом металле в стране и за рубежом. Импортируя высококлассный сортовой металл, соответствующий жестким требованиям Евросоюза, продавая его на родине, предприятие тем самым извлекает из отходов доходы.
Поскольку утилизацией аккумуляторных батарей (первичной переработкой свинца) в республике занимается, по сути, только ОАО «Белцветмет», сырья в виде свинцовой пасты и лома на производстве хватает не всегда. Чтобы свести к минимуму зависимость от поставок сырья, руководство предприятия решило открыть собственную линию разборки аккумуляторов. Из ранее организованных точек сбора аккумуляторы доставляют на предприятие, где происходит дробление, извлекается сырье для последующей выплавки свинца в виде пасты и лома. Линия дала возможность создания новых рабочих мест (сегодня на СООО «БИТ-Сплав» работает около сотни человек); со временем ее работа будет организована в две-три смены, так что перспективы для расширения производства очевидны.
Экологический щит
— Наше производство практически безотходное, — рассказывает Ирина Михайловна Маргунова, — так что опасения белоозерцев напрасны. Люди боятся потому, что не знают истины. За годы работы мы многократно доказывали, что производство у нас не более вредное, чем другие в городе и районе. За год согласно проекту должно быть 200 тонн выбросов в атмосферу (в сотни раз меньше, чем, скажем, на Березовской ГРЭС). На деле же это еще меньше, так как на проектную мощность мы пока не вышли. Экологическая безопасность предприятия подтверждена разносторонними независимыми лабораторными исследованиями.
Позиция директора С. С. Охремчука, руководства предприятия в деле соблюдения природоохранного законодательства и сохранения здоровья работающих однозначна: на эти цели не жалеют ни средств, ни сил. Установлены мощнейшие фильтры, эффективность которых постоянно подтверждает дорогостоящая новейшая автоматизированная система контроля выбросов в атмосферу фильтруемых газов, позволяющая в режиме реального времени вести контроль за их количественными и качественными показателями. Все фиксируемые параметры постоянно архивируются, то есть в любой момент за любой промежуток времени можно просмотреть историю работы газофильтрующих установок, их действенность и эффективность. На любое отклонение от установленных норм система моментально реагирует. Такой постоянный мониторинг выбросов (твердых частиц, а также таких газов, как оксиды углерода, азота и серы) позволяет более тщательно настраивать и оптимизировать режимы работы технологического оборудования, что позитивно сказывается и на качестве выпускаемой продукции. К тому же система экономит денежные средства по налогам за выбросы вредных веществ: предприятие платит за реальные выбросы, а не за те, что определены установленными методиками.
Идет кропотливый и результативный поиск технологий, позволивший свести к минимуму наличие отходов, которые нуждались бы в захоронении. Успехом увенчались, например, поиски технологии, снизившей класс опасности свинцовосодержащего шлака. Был найден механизм его превращения в золу, используемую для разных нужд народного хозяйства. Сегодня на «БИТ-Сплаве» нет производственных отходов, нуждающихся в захоронениях, кроме отходов жизнедеятельности человека. Контроль показывает, что воздух, вода и почва также соответствуют установленным нормам.
Вторая жизнь свинца
Мастер смены Александр Вячеславович Волынец — профи, по настоящему преданный любимому делу и при этом, по мнению коллектива, очень надежный человек. С его помощью удалось увидеть весь производственный цикл.
В плавильных печах при температуре 900–1000 градусов из подготовленной шихты (лома и пасты) выплавляется черновой свинец, впоследствии, в зависимости от пожеланий заказчика, очищаемый от меди, сурьмы, мышьяка, олова и других компонентов в плавильных котлах при температуре 600 — 640 градусов. Непрерывный цикл производства диктует необходимость работы трех бригад по 6 человек. Конечный продукт, сортовой свинец — ценнейший, во многих случаях незаменимый, а его разливка — феерическое зрелище! И у таких производств есть будущее, ведь только строящаяся Белорусская АЭС потребует не менее 60 тысяч тонн свинца! Проектная же мощность СООО «БИТ-Сплав» 10 тысяч тонн свинца в год.
Охрана труда
Профессиональные и человеческие отношения в молодом, сплоченном и творческом коллективе строятся исходя из общей цели — дальнейшего совершенствования производства, достижения высоких экономических результатов. Выделяемые на охрану труда немалые деньги (в прошлом году более полутора миллиардов рублей), строго направляются на улучшение условий работы, приобретение спецодежды и средств индивидуальной защиты и другие мероприятия.
Креативное руководство, в первую очередь, директор Сергей Охремчук и главный инженер Александр Филипчук фонтанируют новыми идеями. На предприятии можно поучиться как организации производства, так и подлинной заботе о людях. Здесь хорошо понимают, что без соответствующих специалистов любое технологическое оборудование не больше, чем просто железо. Показательно, что, поздравляя коллектив с профессиональным праздником, Александр Филипчук пожелал работникам здоровья, удачи и дальнейшего облегчения условий их нелегкого труда.
В свою очередь пожелаем молодому дружному коллективу СООО «БИТ-Сплав» реализации всех планов и процветания.
Фото автора.