Контроль качества при производстве АКБ ZUBR LI-ION

1AK-GROUP производитель аккумуляторов для всех видов транспорта: легковых и грузовых автомобилей, погрузочной техники. В 2024 году освоена сборка промышленных Li-Ion аккумуляторных батарей, производимых под брендом ZUBR LI-ION.

Производство li-ion аккумуляторов знание ёмкое направление. В 1AK-GROUP создан центр научно-технических компетенций, который решает задачи методического обеспечения внедрения СНЭ в промышленности, ЖКХ, сельском хозяйстве, а также вопросы инноваций в диагностике и интеллектуальном управлении работой СНЭ.

Особое внимание уделяется как проектированию батарей под индивидуальные требования заказчика, так и обеспечению высокого качества и надежности батарей.

Высокое качество и надежность АКБ ZUBR LI-ION достигается за счет множества контрольных и проверочных мероприятий на различных этапах производства — от изготовления ячеек до отгрузки готовых АКБ. Нарушения параметров и критериев не допускаются.

Контроль качества на заводе изготовителе ячеек:
1. Используются только оригинальные ячейки класса A/A+ (QR код на каждой ячейке позволяет отследить и проверить всю информацию от производителя, приваривание резьбовых терминалов лазером в заводских условиях обеспечивает низкое переходное сопротивление и надежную фиксацию)

Рис. 1 — QR код и серийный номер ячейки, терминал под двойное резьбовое крепление шины приварен лазером

2. Контроль параметров каждой партии ячеек перед отгрузкой (номинальное напряжение, внутреннее сопротивление)

Рис. 2 — Пример данных с производства с действительными значениями параметров внутреннего сопротивления и напряжения по каждой ячейки из партии

Контроль качества и проверочные мероприятия на сборочном производстве АКБ ZUBR LI-ION:
1. Сортировка элементов внутри одной партии — использование в каждом отдельном АКБ ячеек из одной партии с минимально возможным разбросом параметров
2. Двойная протяжка болтовых соединений динамометрическими ключами с нанесением контрольных отметок.

Рис. 3 — Пример болтового соединения шин с двойными контрольными отметками о протяжке

3. Контроль правильности подключения системы BMS к ячейкам, контроль параметров ячеек после сборки, активная балансировка (гросс-баланс) специализированными приборами

Рис. 4 — Прибор для диагностики ячеек и контроля правильности сборки АКБ. Первичная балансировка элементов токами до 10А

4. Выходной контроль параметров АКБ в виде 3-10 циклов заряда-разряда на предельных режимах работы (часовой разряд, двухчасовой заряд) с контролем фактической емкости, температуры узлов (с помощью тепловизора).

Рис. 5 — Нагрузочные разрядные устройства для тестирования АКБ на предельных режимах работы

Рис. 6 — Контроль температуры узлов АКБ на предельных режимах работы с помощью тепловизора

Для консультации пишите на e-mail info@1ak-group. com